IT 与制造联姻，打造智慧印厂新标杆

伴随着中国印刷工业的快速发展，鲁信天一积极投身到改革的洪流之中，勇做时代的弄潮儿。多年来，鲁信天一高瞻远瞩，信息化加持智能化带动了企业的长足发展。

2020 年，是山东鲁信天一印务有限公司（以下简称“鲁信天一”）正式成立 25 周年。作为国内最早生产机装盒的厂家之一，鲁信天一在良好的市场机遇面前，迅速成长为中国医药包装印刷领域的知名企业，产品在业内以专业、质量稳定而著称。

在鲁信天一董事长刘志辉看来，为了实现生产力的跨越式发展，制造业信息化无疑肩负着改造传统产业和实现信息化带动工业化的重任。在鲁信天一智能化建设的道路上 , 脉络清晰：2010 年，开始应用销售软件系统；2013 年，ERP 项目启动并实施，搭建标准化业务流程，强化工艺管理，实施具备包装业特色的 BOM 和工艺路线模块，实现了从订单加工模式到产品生产模式的转变；2017 年，引入自动物流线以及机器人堆垛机并成功与 ERP 系统深度融合；2019 年，正式启动MES 项目，实现了设备直连和 RFID半成品管理。

建设现代化的包装印刷企业，打造智慧印厂新标杆，信息化加持智能化让鲁信天一获得了长足发展。

山东鲁信天一印务有限公司董事长刘志辉

循序渐进，多点突破

制造业信息化是一个系统工程，涉及设计数字化、制造装备数字化、生产过程数字化、管理数字化和企业数字化等多个方面。“不积跬步无以至千里，不积小流无以成江河。企业的智能化建设是一个螺旋上升、循序渐近的过程，并非一蹴而就。为此，鲁信天一制定了循序渐进，多点突破的方针策略。”刘志辉说。

1. 做实标准化工作

（1）产品制造标准化，主要包括各类产品工艺、生产消耗、质量控制和产品作业用时的标准化。参与了智能制造方面的国家标准、行业标准、省级标准等的制定工作。

（2）工作流程标准化。借助方略 ERP 和 ESKO 将印前工作、业务接单与下达生产、物料的管理、成品的管理、生产计划与物料控制、生产执行、财务结算与核算等工作流程进行优化、固化，鲁信天一最终形成了与主营业务相关的各类标准工作流程。不同的工作任务，系统根据设定的业务规则，自动流向不同的工作部门和工作岗位。

2. 用好信息化软件

在印前，鲁信天一引进了 ESKO印前自动化流程软件，在生产相关环节，将电脑配色系统、CTP、GMG色彩管理系统等也融入到整个数字化流程当中。在此基础上，借助ERP 企业管理信息化软件系统，鲁信天一实现了从印前到产品工艺、业务下单、生产安排、机台作业反馈、物料管控、成品管控、财务结算和核算等，全部在软件系统内完成，形成了企业数字化、信息化全覆盖的工作流程。

此外，在移动端还实现了客户的订单状态、发货、对账和开票等信息的推送和查询；与供应商、外协商在移动端进行报价、接单，反馈生产进度（外协商）、发货进度，并进行对账、开票等结算信息的提交与确认。这也为企业打下了实施自动化、智能化生产和最终实现智慧工厂目标的基础。

3. 从工单管理转换为生产作业管理

根据北京悟略科技有限公司（以下简称“悟略科技”）针对性的设计，具有显著包装印刷特征的 ERP& MES 系统于 2014 年在鲁信天一全面上线，覆盖了从产品接单到产品出库全过程，且很好地连接、驱动了 2017 年上马的智能化物流线。

方略 MES 可以将施工单自动分解为设备人员可执行的一条条作业，这些作业信息不仅给操作人员看，更重要的是可以交给设备去执行。未来，通过连接设备的接口，这些作业将可以直接被设备所识别，自动进行生产。有了这套作业分解体系，鲁信天一就可以在机台反馈的基础上，实现按作业成本核算生产订单成本的精细化的成本核算方式。

KUKA 自动码垛机器人

4. 设备自动化的升级与改造

在此过程中，鲁信天一不仅持续对现有设备进行自动化的改造，而且还对新引进设备提出了更高的自动化要求，以期与智能化发展相匹配。

鲁信天一通过对现有生产设备进行改造升级，不断提高自动化水平；在提升自动化的同时实施标准化建设；通过不断更新逐渐实现工序或局部环节的智能化生产；利用物 联 网 及 ERP、MES、APS、MDC、WMS 和 LAM 等“智慧大脑”系统的建立，在柔性和刚性连接不断完善的基础上，实现生产、物流和仓储等相关部门、岗位连接形成智慧工厂；通过“互联网＋”外部市场客户、供应商等和企业系统的连接、交互，最终实现开放的智慧印厂的目标。

2017 年，鲁信天一同济南丰科机械设备有限公司、悟略科技成功研发具有智能化功能全自动物流线，对盒子装箱后实现自动封箱、喷印产品识别二维码、包装箱称重、喷印产品信息、打捆扎带、分拣产品以及自动码垛和入库。该物流线与企业现有 ERP、MES 系统融合，得到业内专家和同行的高度评价。

2020 年，鲁信天一携手悟略科技探索包装印刷企业包装半成品的智能化管理。采用“自感知”模式，在已经实现的 MES 基础上，结合 RFID 和数据采集，实现半成品流转、产量和工时等数据的实时、自动采集。

糊盒工序包装自动化物流系统

整体规划，分步实施

“对企业来讲，智能化是一个系统工程，要经历一个长期的发展过程，不是一朝一夕就能完成的。在实施相关项目的过程中，需要整个团队统一思想，建立适当的规则和有序的流程，降低风险，让团队中的每一个人感到自己能够并且应该参与这一过程。同时，还应划定解决方案的边界，明确方案需要满足的约束条件（如时间、预算等），通过清晰地设定创新的边界，赋予团队在这些边界内探索的广泛自由。”在此，刘志辉对鲁信天一的成功经验进行了总结。

1. 求真务实

鲁信天一是一个非常务实的团队，不搞面子工程，不搞形象工程，所有的规划，方案必须全部是问题导向，以解决实际问题为出发点，并慎重衡量投入产出比。目标非常清晰，每一个方案和步骤，都有明确的总目标和阶段性的目标。

2. 不怕麻烦

无论是硬件改造，还是软件选型，选择合作伙伴、方案，鲁信天一都要经过反复考察和论证，评估方案的适用性、约束条件，供应商的技术能力、服务能力等。既要满足当下的目标，又能满足远期的规划，具有前瞻性和拓展性，避免重复建设。整个团队沉下去认真吃透每个技术方案细节，不断探讨和研究该技术或方法到底如何实现、是否具有适用性和可操作性、能否真的解决实际问题、是否在其他企业落地应用以及自身是否具备条件等。

3. 分步实施

整体规划，分步实施，先急后缓，先易后难，循序渐进，量力而行，稳妥推进是鲁信天一进行智能化建设遵循的原则。不求大而全，不求高大上，不求最新、最尖端技术，一步一个脚印，逐渐向智能化迈进。

4. 做好选型

无论是硬件的升级改造，还是在信息化方面取得的一些成绩，均与鲁信天一求真务实、反复论证，最终选择了“靠谱”的合作伙伴和方案分不开。

结束语

如今，鲁信天一的智慧印厂不仅拥有先进的 ESKO 工作流程、ESKO 网圣工作平台、德国 GMG 色彩管理系统、爱普生数码打样系统和富士计算机直接制版系统（CTP）等印前设备，还形成了系统的印前数字化作业流程。同时，完备的信息化管理系统，保证了创意、设计、制作、印刷、印后加工、物流、售后服务的专业化、标准化和系统化。

IT 与制造联姻，为鲁信天一插上了腾飞的翅膀。