收藏本站
我的资料
   
查看手机网站

以数据驱动生产

25
发表时间:2021-03-05 14:24作者:朱财喜来源:印刷工业

以 ERP 建设为基础,以数字车间和 MES 为提升,从而实现设备全面集成,小羚羊以智能工厂整体解决方案为基础,为浙江亚铭威量身打造包装行业全流程智慧工厂。


让数据变得透明_副本.jpg

让数据变得透明


从印刷 ERP 到印刷 MES,再到数字车间,上海小羚羊软件有限公司(以下简称“小羚羊”)的印刷智能工厂整体建设包括基础阶段的 ERP 建设、提升阶段的数字车间建设、现场管理 MES、智能物流、智能仓储以及人机交互设备的全面集成。


技术框架

技术框架小羚羊软件在设计之初,就定位于为印刷行业提供信息化、数字化、智能化的整体解决方案。根据印刷行业的工艺特点,小羚羊利用西门子的强大集成开发平台设计出控制系统的总体架构,以西门子全集成自动化技术(TIA)理念为指导思想,运用工业控制总线以及ProfiNet 网络总线技术构建了操作管理层、过程控制层及现场设备层的三层网络结构,并完成控制系统的软、硬件和监控界面设计,实现对整个印企生产线的管控一体化。


让数据变得透明1_副本.jpg


以数据驱动生产

小羚羊数字车间采用直接从设备上读取数据的方式,通过产线控制系统实现 MES 的设备控制,解决了国内印企设备多、种类多和连接难的问题;而取数范围不仅仅是设备上的生产数值,还包括环境温度、电导率、酒精浓度、PH 值和模切压力等数值。

ERP 实现了数据在各业务系统之间的高度共享,MES 是面向车间业务过程层的管理信息系统,二者结合构成了智能工厂的基础支撑系统和应用平台。通过实现 ERP 与MES、MES 与设备的集成,实现了企业信息化和工业自动化的融合。ERP 系统根据工厂人员、设备资源和订单情况实现软件自动排产、优化排产结果,减少排单时间,其中排产规则可以用户根据自己的实际情况自定义,系统安排好的计划可以人工微调,为后面的现场报产提供数据准备;而 MES 则根据收到的设备的生产状态 ( 数量、环境、水温、PH 和压力等 ) 与 ERP 实时通信,让设备和信息系统直接对话,而不是通过人工来操作电脑,从而确保计划的准确性。

MES 是 ERP 和生产现场的连接者,是位于上层的计划管理系统(ERP)与底层的工业控制系统(PLC)之间的执行层,能够为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪情况以及所有资源(人、设备和物料等)的当前状态,帮助企业实现精益生产和智能管理。以设备稼动率报表为例,任何一个工单均可以还原当时的生产现场,精确到秒,查询这个工单当时生产的调机时间、调机次数、调机数量、生产时间、生产数量和生产异常等,为企业实现精益生产提供准确而及时的数据。

通过建设数字车间,最终可以帮助企业实现:车间设备互联互通、生产过程自动优化、生产过程实时透明、工艺改造全程追溯、车间环境自动管控以及数字中心全程监控。


两化融合后的排程_副本.jpg

两化融合后的排程


“软实力”赋能“硬发展”

浙江亚铭威印刷包装有限公司(以下简称“浙江亚铭威”),专注于药品、食品、化妆品等纸制品类包装彩盒的设计、研发与生产。面对日益激烈的市场竞争,浙江亚铭威不断提升自己的软件与硬件实力,向智能制造迈进。

2018 年,浙江亚铭威与小羚羊达成合作协议,以小羚羊智能工厂整体解决方案为基础,为浙江亚铭威量身打造包装行业全流程智慧工厂,从 ERP 软件管理系统到 MES 制造系统,集成在线质量检测、设备自动控制、数据自动汇集和危险自动停机等智能功能,构建数字化与自动化的信息系统。通过双方的共同努力,最终实现了所有设备的互联互通,所有生产过程可以实现数字还原。项目于 2018 年 9 月进入实施阶段,2019 年 3 月所有功能全部上线。

超前的管理理念,规范化的生产模式,对时代发展准确的预判,让浙江亚铭威得以快速发展。以“软实力”赋能企业“硬发展”,2020年,浙江亚铭威业绩逆势上扬,销售额增长 30%。


构建数字化与自动化的信息系统,实现设备的互联互通_副本.jpg

构建数字化与自动化的信息系统,实现设备的互联互通




新闻中心