无惧风雨，驭风而行——解密北京宝岛包装稳健增长的奥秘

本期人物：

北京宝岛包装党总支书记、董事长饶建平

北京宝岛包装印刷有限公司(以下简称“宝岛包装”)成立于1993年，是以包装印刷为主的综合性国有全资印刷企业。从成立之初就致力于生物医药包装领域的专业化发展，30年来，凭借在纸张、纸盒、标签、精装礼品盒领域持续的产品技术积累和深入的钻研，如今已经在北京及周边地区成功站稳了脚跟。

2023年，宝岛包装与高宝公司合作，促成了北京地区国内最大、配置最高的全张六色+上光胶印机的诞生，再次让宝岛包装进入了人们的视野。在行业内多数企业还在犹豫不决、保持观望的时候，宝岛包装的决策不禁让大家对这家北方包装企业刮目相看。

面对瞬息万变的市场，面对成本不断上涨、客户需求升级、转型压力提升等多重挑战，公司董事长饶建平展现出了无惧风雨、勇往直前的企业家精神，传承中坚守、创新中突围，开拓新赛道，用多元化、差异化的理念为宝岛包装闯出了一条新的发展道路。

成立之初，宝岛包装的主营业务是手机盒包装，后随着手机产业向东部及沿海地区转移，宝岛包装将注意力放在了生物医药、食品等领域，饶总表示：“宝岛包装对产业有着坚定的信念和执着的追求，我们的包装产品目前延伸到食品、印伪包装等领域，力求在全新的赛道上发挥更大的价值。成为行业内最具竞争力的包装解决方案的服务商，一直是我们的目标。”目前，宝岛包装的合作客户已经覆盖生物医药、食品、工业IT多个行业的龙头企业。

创新，被宝岛包装视为企业的生命力，也是企业不断向高质量攀升的动力。宝岛包装一直保持创新的热情，不论是在企业内部管理、工艺研发，亦或是对外的战略调整，创新从未止步。

2005年，宝岛包装利用传统POP油墨印刷工艺批量进行金银卡克纸包装印刷工艺，填补公司技术空白;2008年，研发柔性版印刷生产工艺，让产品线得以高度集成创新;2009年，研发印制食品、药品电子监管码技术，用于纸包装产品全程追溯，形成了完整的生产标准流程以及数据溯源体系，获得国家首批认证资质;2020年，积极承接防疫药品、检测试剂、新冠疫苗等产品的相关包装业务，研发出利用传统胶印工艺实现逆向水性上光工艺，既满足了客户要求的防伪、产品外观效果突出要求。

饶总回忆说：“2020年对于我们来说是非常特别的一年，在面对自身开工受限、人员不足、成本加重、供应中断、物流受阻等问题，以及抗疫产品包材生产任务数量大、工期急、品种多的困难之下，我们依然全力配合北京科兴中维公司新型冠状病毒疫苗包材的研制生产，圆满完成任务。也正因为抓住了这次机遇，我们成功开发了疫苗包装盒、网红护肤品包装盒等新业务市场，较大幅度地调整了产品结构，助推企业转型升级。”2021年，宝岛公司实现销售收入1.2亿元，主营业务、营业利润实现双增长并达到历史最好水平。自此，宝岛包装获得了至今持续年收入10%的稳步增长。

近些年，我国的环保政策不断加强，这也促进了包装印刷向绿色环保方向发展。包装印刷行业普遍采用环保材料、水性油墨、可降解材料等，以减少对环境的影响。同时，节能降耗的生产设备和工艺也受到了企业的关注。对于宝岛这样一家以生物医药、食品为主营业务的包装企业来说，“绿色”更是重中之重。从源材料到设计，再到生产流程、供货的包装整个生命周期中，宝岛包装都采用了环境影响小并且利于人体健康的绿色模式。

1.绿色包装设计方案。遵循无害化、生态化、减量化的设计理念，从材料选择、结构功能、制作工艺、包装方式、储存形式、产品使用和废品处理等诸多方面入手进行包装设计。在满足产品包装功能需求的前提下，最大程度地减少对环境的影响，同时也有助于降低企业的包装成本。

2.可降解的包装材料。包括以甘蔗渣、竹浆等为原料制作的纸浆模塑包装材料，以及由生物可降解塑料制成的包装产品。这些材料在自然环境中可以通过微生物的作用逐渐分解，最终变成水、二氧化碳和生物质等对环境无害的物质。在一些电子产品、化妆品等的包装中，使用甘蔗渣纸浆模塑材料制作的内衬和缓冲包装，既能够起到保护产品的作用，又具有良好的环保性能。

3.免冲洗制版技术。一方面，大大节约用水，避免了显影污水的排放，对水资源的保护和环境的污染减少有着显著的效果;另一方面，制版速度得到了极大提升，提高了印刷生产的效率，降低了企业的时间成本。

4.水性油墨印刷技术。水性油墨以水为稀释剂，不含有机溶剂，是世界公认的环保型印刷材料。其最大的特点是大大减少了挥发性有机化合物(VOC)的排放量，避免了有机溶剂对环境的污染，同时也改善了印刷作业环境，有利于印刷工人的身体健康。

5.智能印刷管理系统。利用物联网、大数据、人工智能等技术，对印刷生产过程进行全面的监控和管理。通过实时采集印刷设备的运行数据、原材料的使用情况、能源消耗等信息，系统可以对生产过程进行优化和调整，实现智能化的生产调度和资源分配。一方面，能够提高印刷生产的效率和质量，减少废品和次品的产生;另一方面，通过对能源消耗的精准控制，可以降低企业的能源成本，实现绿色节能生产。

饶总分享说，绿色包装任重道远，目前在成本和技术方面依然存在瓶颈。

从成本方面来说，绿色材料和环保工艺的成本通常较高，比如绿色油墨、可降解包装材料的价格可能是传统材料的数倍，这会导致企业生产成本增加，利润空间被压缩。尤其对于中小企业而言，很难承担这样的成本提升，所以需要解决成本问题，使绿色包装在经济性上更可行。

在技术层面，绿色包装技术仍有待完善，如有些植物油油墨的印刷效果在色彩饱和度、干燥速度等方面还比不上传统油墨;绿色包装的结构设计和材料性能方面，也存在如防护性不够好等问题。

除此之外，市场对于绿色包装的认知和接受度还较低。消费者和下游企业对绿色包装的价值认知不足。许多消费者在购买商品时，更关注产品本身而忽视包装的环保属性;下游企业可能由于缺乏足够的环保意识或考虑成本，不愿优先选择绿色包装服务。

饶总表示，即便面临诸多困难，但从长远的角度考虑，绿色包装势在必行。绿色包装对环保和可持续发展非常重要，一方面，它能直接减少污染物排放，改善生态环境，减轻因包装废弃物和印刷污染带来的环境压力;另一方面，可推动相关产业的可持续转型，让产业链上下游更加注重环保理念，促进资源回收利用产业的发展，从整体上助力经济和环境的协调发展。

经过几年的摸索和研究，饶总总结了绿色包装印刷实施的有效路径：

1.政府层面。制定全面且统一的绿色包装标准和法规，确保不同地区执行一致的环保要求，如明确规定印刷品和包装材料中有害物质的限量标准，以及可降解材料的具体指标，同时提供税收优惠、财政补贴等政策，如对采用环保材料和先进绿色工艺的企业给予税收减免，或者按绿色产品产量给予一定的资金补贴;建立严格的监督检查机制，定期对印刷和包装企业进行抽检，搭建信息公开平台，将企业的环保表现进行公示，让消费者和市场能够监督。

2.企业层面。一方面加强内部管理，制定绿色生产管理制度，对原材料采购、生产流程、质量检测等环节进行严格管控，优先选择符合环保标准的原材料供应商，生产部门精确控制原材料使用量，减少浪费;另一方面推动技术创新与合作，加大研发投入，或者与科研机构合作，共同研发环保材料和高效节能的生产工艺。

3.行业协会层面。一是制定与推广行业标准，结合行业发展情况和环保要求，制定高于国家标准的绿色包装行业标准，并通过组织行业展会、研讨会等活动，向企业和消费者宣传推广绿色标准和理念;二是搭建培训与交流平台，为企业提供技术培训和经验交流平台，帮助企业提升绿色生产能力。

4.消费者层面。通过宣传教育，让消费者了解绿色包装印刷的重要性。引导消费者在购买产品时优先选择绿色包装的商品。

宝岛包装目前已经获得了北京市A级环境管理体系认证，这一资质在北京包装印刷行业屈指可数。但宝岛包装的绿色化之路并没有因此止步，为了进一步提高企业的绿色标准，宝岛包装2024年初与一轻科技院展开合作，称之为“双碳项目”，旨在清晰了解企业各个环节的碳排放情况，并采取有效治理措施。饶总介绍说：“碳达峰和碳中和是应对气候变化、实现绿色发展的重要战略。与一轻科技院的合作是我们绿色包装计划的一部分，主要在能源消耗治理这方面。首先要实现的是碳捕捉，发现在什么区域、什么工序、什么时间点能量消耗比较大，这样就能有针对性的、精确地进行节能降耗。我们在主要生产设备上都安装了能量捕捉器，比如发现自动烫金的耗能比较大，我们就会及时在生产安排上进行调整，改进电化铝更换频次，甚至是更换烫金设备，以提高单位产量和速度。”

宝岛公司深扎纸箱、纸盒、标签、说明书、精装礼品盒等产品领域，不断进行技术和服务创新，合作客户覆盖了生物医药、食品、日化、工业、IT等多个行业，以良好的信誉、专业的服务，宝岛公司赢得了包括百事(中国)、义利北冰洋、宾堡、雀巢、北京科兴中维以及一批北京G20工程企业如北京科兴生物、北京同仁堂、华润紫竹、九强生物、万泰生物等高端客户的信任与支持，同时也致力服务于京外生物医药及食品、日化等知名企业，保持良好持久的合作关系。

宝岛公司通过多年持续不断的技术改进，已经形成了从印前、印刷、印后全自动高效生产流水线。公司重视技术研发创新，设立工程技术中心、色彩管理中心、材料工艺中心，并配备了数字化打样系统、产品检测实验室等，根据产品市场发展和需求，前瞻性地研发新技术新材料新工艺。为客户提供集研发设计、数码打样制作、材料选型与测试、色彩管理及印刷标准化、盒型箱体结构设计测试、成品检测追溯等全方位解决方案。