【案例】如何进行烟包的成本优化？

烟包市场环境竞争激烈，形势日趋严峻，占据烟包市场链中重要一环的烟包印刷厂家利润日趋减少，成本压力倍增。为此，最近几年以来，各大烟包生产厂家大力提倡成本优化，推行精益生产，以提高有限的利润空间。

针对该烟标的问题，如何通过优化工艺，切实缩短产品加工周期，并提高产品合格率？经过充分地分析和实践，提出并确定了以下具体的针对性解决方案。

1. 实施路线

某款烟标的加工工艺如图 1  所示。经过充分的研究，确定了成本优化的基本思路和方案：将原两道胶印改为凹印一道，整合部分色组，将丝印凸字油在凹印工序一道完成。

优化方案需要解决如下技术问题：

(1)烟标上有不到10丝的防伪银墨超线，凹印是否能达到要求并不出现断线现象。

(2)烟标中的红花图案里面有渐变黑网，凹印能否再现，特别是针对错排的条盒，由于进刀口的方向不同，两边的渐变黑网是否能保持一致。

(3)整合原有的黑色和深蓝色需注意色相的控制。

(4)去除原有纠偏纸张色相的浅底黄，在光油里面进行加色纠正，需注意色相的控制。

(5)由于烟标的烫金套印要求高，对凹印的修边和分切规线的稳定性要求很高，不能超过 10 丝。

(6)凸字油既要保证凸起效果及表面摩擦系数，又要保证红花图案表面的光洁流平，而最为重要的是要保证能在红花图案的凸字油上顺利烫线条金。烟标上的图案如图2所示。

2. 针对性解决方案

在实施过程中，项目组发现，凸字油的凸起感、表面性能和烫金适性形成了一对矛盾，往往不能兼顾，后将需烫金的红花图案和文字(图3中的红框部分)和凸字油的其他部分分成两支印版，才彻底解决了这个矛盾。两部分的油墨可以根据需要分开调整，需烫金的部分可以添加助剂、流平剂等以适合烫金;凸字油其他部分可以根据需要添加滑爽剂、缩聚剂等来调整其凸起效果和烟包上机适应性所需的摩擦系数值。

项目具体解决方案如下：

(1)银色超线用激光直雕，用足够的网穴深度以保证清晰度。

(2)黑版用激光直雕和电雕方式相结合，对条盒的渐变网进刀口进行单独的特殊处理，印刷时结合静电压印辊的使用，小盒渐变网清晰，条盒渐变网清晰且两边基本无差别。

(3)色别整合后色相控制稳定，可以达到样张要求。

(4)凹印在开机前需校对好修边刀及分切刀的精度，对于不符合要求(跑动 10 丝以上)的上下刀具进行及时更换。

(5)将需烫金的凸字油部分和其他点状凸字油部分分成两支版(如图 4 所示)，单独按不同的需求对凸字油进行调整，以满足产品的  烫金要求和上机适应性所需的要求。

3. 项目总结

改造后某烟标的加工工序如图 5 所示。

实践证明，优化后的加工工艺将某烟标的加工工序由原来的7道缩减到了4道，大大缩短了产品的加工周期，产品合格率也得到了较大提升。按照新的加工工艺进行批量生产，烟标的生产成本得到有效控制。