长荣集团新冠抗原检测试剂盒全自动包装生产线完成技术测试验收

4月20日，长荣集团召开新产品总结会，医疗器械研发部开发的新冠抗原检测试剂盒全自动包装生产线已完成技术验收测试，并得到客户认同。生产线近期将按合同约定发运客户投产上线。

3月份以来，国家陆续批准了新冠抗原检测试剂盒的生产许可。试剂盒生产和包装需求激增。为提高生产效率，解决供需矛盾，长荣集团以自身雄厚的自主研发及智能制造能力，成功推出全自动新冠抗原检测试剂盒外包装生产线。

该产线是长荣集团根据客户需求，定制研发的多规格内容物自动外包装方案，可实现抗原检测用物料从上料到装箱的全工序自动化生产。包括洗脱液、说明书、合格证、棉拭子、铝箔袋等检测用物料自动上料，在线检测、自动贴标、自动喷码、自动装箱等工序过程。整机设计采用模块化一体设计，具有自动高效、适用广、远程运维、按需定制等优势。该生产线能有效帮助客户减少65%用工，并大幅降低劳动强度，为市场抗原检测产品急需扩产，提高产能和效率提供了有效解决方案。

Technology

该生产线应用了长荣集团现有成熟技术并结合抗原体外包装的特别需求进行了系统设计和创新。

1.整机电控沿用了成熟的PLC可编程控制方式，从入料到成品均实现整体控制，人机界面实时显示装盒速度、数量、故障检测等信息。

2.全部选用了远程在线维护功能，以保证在疫情期间的远程服务。

3.为了解决物料多，形式杂的难点，自动装盒装置采用“盒中盒”设计方案，用于填装1-5人份规格产品，且同一台设备可实现多规格物料兼容适用，满足不同客户需求，解决不同客户物品大小规格差别大难以实现全自动装盒的难点痛点。

4.全自动上料系统均采用独立模组设计结构，易于操作和维护，可根据客户所需速度等要求选择配置。

5.在线检测精度可达0.1克，同时采用机器自主学习技术，通过人工智能自主判断重量差异，筛选不良品并自动剔除，可大幅提高产品良率控制。

长荣集团作为中国印刷装备制造行业领军的企业，一直致力于智能制造整体解决方案的推广研发。

公司产品和服务在烟草、酒业、医药、快消品等包装印刷上广泛应用。多年来除了积累了丰富的服务印刷行业的经验和技术积淀外，也熟知烟草、酒业、医药等对包装的工艺和设备需求。

近年，已针对下游客户的烟草、医疗器械生产定制开发了多款自动化生产设备和系统解决方案，具有“机械效能高、自动化程度高、功能集成度高、产品稳定性高、总体性价比高”的特点。并发挥了公司快速服务响应客户定制化需求的能力，对产品不断快速迭代升级，满足不同客户和市场需求。

该生产线属于公司在医疗器械研发的新成果，已经获得多个知名医疗器械生产企业的定制开发订单。

从3月份开始，为了快速满足客户需求，还要保证现有在手印刷设备订单交付，公司管理层、核心骨干和生产系统相关人员主动请缨驻厂，加班加点，开足马力，全负荷生产，有序地组织了新产品的开发和装备主业在手订单的如期交付。

下一步，长荣集团还将与客户一同探索海外市场，争取尽早实现产品的出口交付。