智能铸就未来

海德堡大中华区首席执行官 黄连光

近些年，印刷行业始终被产品附加值低、设备自动化程度不高、生产灵活性不强等问题困扰，但这些病症通常因为投资高、观念落后等原因无法得到根治。直到 2020 年疫情爆发，这些弊端才浮出水面，让印刷领域的很多企业不得不直面这些问题，他们对高效的生产设备、数字化的订单流程等方面的需求比以往任何时候都更加急切，加速转型升级迫在眉睫。

针对印刷企业的痛点，海德堡大中华区首席执行官黄连光在 2021 年 4 月 8 日在北京举办的 CHINA PRINT 2021 媒体周期间发表了题为“新常态下的印刷趋势——从国际视野到中国战略”的演讲，解答了印刷企业对于如何提高生产效率、如何实现设备数据的自动采集和车间联网、如何面对日趋激烈的持续竞争等问题。

黄总首先就印刷企业认知上的灰色地带进行了分析，“很多企业误以为购买了自动化设备就实现了智能印刷，但忽略了配备相应的软件系统以及完整的工作流程。大多数企业的工厂运营还是黑箱，没有实现车间联网和设备数据的自动采集，存在大量信息化孤岛和自动化孤岛，导致生产设备得不到充分利用，也无法追溯生产全过程。”针对这样的现状，他指出海德堡目前的两大目标，一是实现印刷厂设备的最高可用性，即确保设备的自动化；二是实现印刷厂设备的最高生产力。

如何助力印刷厂将生产力发挥到极致？黄总提出了“四步走”计划。第一步，进一步完善设备的自动化功能，如自动排单、全自动不停机飞达、全自动不停机收纸、自动油墨清洗、自动橡皮布清洗、自动换版 / 换活、自动实现色彩和质量管理、自动切换界面以及自动执行流程；第二步，将先进的智能化配置集于一身，如智能切换系统、智能进度显示、智能巡航系统、智能状态显示；第三步，利用云平台对设备进行实时监控第四步，数字化服务为企业增值。

“让设备的状态数据、传感器数据上云，是海德堡过去几年一直努力的。2021 年海德堡有个很大的改变，就是我们已经把所有青浦生产的印刷机都与海德堡云实现了连接，自主印刷、导航印刷都放在云端，让我们可以对设备进行实时监控，对于客户而言，可以利用状态数据优化生产班次，减少废张，提高设备生产力。而且，他们可以清楚地看到自己的设备在海德堡全球一万多台印刷机中的表现处于什么水平，从而对自己的使用进行及时的调整。这也是海德堡 2025中国战略的重要组成部分。”黄总补充说道，目前，海德堡的数字化实时服务，每年可以向全球客户提供25 万份服务报告，预测性的保养和维护建议，帮助众多客户减少了非计划停机时间，提升了客户的设备综合利用率。

后疫情时代，海德堡转危为机，第三季度财报发布利好消息，亚欧市场开始回归常态。尤其在中国，海德堡继续加大投入力度，推出了一系列本地化策略，针对产品生产、制造、研发。“目前，海德堡青浦工厂在海德堡全球扮演着重要角色，海德堡全球三分之一的产量都来自于青浦，今年我们还将引入更多的德国工艺和技术来中国，这也是海德堡给中国市场的一个重要承诺。”

为了表达海德堡持续在中国发展的信心和决心，在即将召开的 CHINA PRINT 2021 期间，海德堡将带来全球首发的新品，而且全面应用数字化手段，为客户打造无边界的线上和线下体验，更有 H+ 数字化平台落地服务中国客户。黄总表示：“我们有以印通软件为代表的智能化产品，以海德堡云为代表的智能互联发展观，以产品系统为代表的海德堡生态系统，以及现如今的海德堡印刷业平台，海德堡的创新从未止步。未来我们将更加专注于智能化技术的推广，致力于为全球印刷业构建崭新的数字化生态环境。”